Manutenção preditiva: evite problemas em equipamentos hospitalares de RM

Saiba como a manutenção preditiva por meio de um monitoramento contínuo ajuda a preservar equipamentos hospitalares, evitando longos períodos de inatividade e perdas financeiras.

Aparelhos de imagem, como os de ressonância magnética (RM), são uma ferramenta essencial para um diagnóstico médico mais ágil e preciso: é por meio deles que se consegue descobrir e tratar doenças antes que se agravem. Porém, para oferecer esta eficiência aos médicos, tais equipamentos hospitalares precisam ser máquinas complexas e com alta tecnologia agregada, sendo, portanto, de alto custo para as empresas da área de saúde.

Dessa forma, se um aparelho de RM deixar de funcionar, haverá perdas financeiras em aspectos como investimento inicial feito para adquiri-lo e tempo desperdiçado para uma grande manutenção da máquina. Isso porque, ao deixá-lo fora de uso, o faturamento da empresa cessa, já que os exames – rentáveis, pois possuem um valor elevado – deixam de ser feitos. Além disso, os clientes podem perder a confiança em uma instituição de saúde que não consegue operar plenamente.

Por outro lado, quando a vida útil desses equipamentos hospitalares é prolongada e a instituição consegue mantê-lo em operação por grandes períodos, as perdas são minimizadas e até eliminadas. Isso é possível quando há uma antecipação em relação aos problemas de funcionamento dos aparelhos de RM, possibilitada por uma manutenção preditiva com monitoramento do ambiente.

Quer saber como a manutenção preditiva ajuda a preservar equipamentos hospitalares, evitando longos períodos de inatividade e perdas financeiras? Entenda melhor ao longo do artigo.

Equipamentos hospitalares para RM e seus problemas mais comuns

Os aparelhos de RM são essenciais na área de diagnóstico por imagem e seu retorno para o ambiente hospitalar é rentável. Isso se eles estiverem funcionando corretamente e não estiverem em desuso por falhas técnicas. De forma geral, estes problemas são até relativamente simples de resolver, se houver atenção por parte da instituição com os equipamentos hospitalares. Vale lembrar que uma RM funciona corretamente sob certas  condições de temperatura, umidade, tensão estabilizada, refrigeração do sistema.

Porém, um artigo – publicado no 21º Congresso Brasileiro de Engenharia Biomédica – apontou que as falhas na infraestrutura são os principais fatores de incidentes em equipamentos de RM. Alguns problemas envolvem estabilizadores de tensão, exaustores e também sistemas de condicionamento de ar (temperatura e umidade) e acabam por não manter os parâmetros necessários para o funcionamento correto.

Listamos os problemas mais comuns causados por estas falhas, que são:

• Baixo nível de Hélio;
• Quedas de energia;
• Incompatibilidades na imagem;
• Erros de temperatura do permutador de calor.

Um exemplo relacionado à questão da temperatura no permutador de calor, por exemplo, é se a bomba de água do aparelho de RM não estiver fria o suficiente. Se isso acontecer, o equipamento pode ficar travado e não permitir o escaneamento da imagem até que a temperatura seja estabilizada ao nível correto. Esse equilíbrio na temperatura leva um certo tempo para acontecer, podendo comprometer todo o funcionamento do ambiente hospitalar. 

Essa é uma falha que pode – e deve – ser corrigida. Por meio da manutenção preditiva com o controle do ambiente, é possível identificar esse e outros problemas antes que ocorram, corrigindo-os de maneira que não comprometam o funcionamento do hospital. Inclusive, o artigo mencionado acima também recomenda a instalação de centrais de monitoramento (temperatura, umidade e tensão elétrica fornecida) e sistemas de alarme como forma de otimizar a manutenção e ampliar a disponibilidade de uso destes equipamentos hospitalares.   

Como a manutenção preditiva com monitoramento contínuo atua nestes casos?

A manutenção preventiva em equipamentos hospitalares tem como base as inspeções periódicas e o acompanhamento das condições da aparelhagem. É planejada e realizada constantemente, levantando dados que informam desgaste ou processo de degradação das máquinas, para indicar as condições reais de funcionamento de cada equipamento.  

Para isso, existem algumas etapas a serem cumpridas para a manutenção preditiva:

• Setup: identificação de máquinas e equipamentos críticos;
• Teste padrão: realizado em condições normais de uso, registra os valores apresentados de acordo com cada maquinário;
• Monitoramento: acompanhamento contínuo dos dados;
• Inspeções de rotina: armazenamento e verificação rotineira das informações de todos os equipamentos principais e dos itens que lhe dão suporte operacional (geradores, motores, plugues e fontes de alimentação). Quando a máquina apresenta valores diferentes dos mensurados no teste padrão, significa que é hora de reparos.

Assim, quando é necessária a intervenção para manutenção no equipamento, a empresa estará realizando uma revisão corretiva planejada. Bem diferente do que acontece apenas em uma manutenção comum, feita quando já existe uma falha. Por isso, a corretiva também é mais custosa – pelo tempo ocioso das máquinas e ajustes mais complexos a serem feitos, como trocas de peças. 

Benefícios da manutenção preditiva

Como vimos, a manutenção preditiva é facilitada pelo monitoramento contínuo de indicadores dentro do ambiente de RM. Por ele, é possível identificar até mesmo os mínimos níveis de alterações na temperatura de equipamentos de refrigeração ou aquecimento. Pode-se, por exemplo, detectar anomalias nos gráficos de cada indicador e descobrir que o único problema era um posicionamento errado do equipamento. 

Esse acompanhamento das condições do local auxilia na diminuição de chamados técnicos desnecessários ou de urgência, o que alivia o orçamento, uma vez que o custo de cada chamado urgente costuma ser muito alto. Mas há uma série de vantagens para as empresas que possuem um processo de manutenção preditiva facilitado pelo monitoramento contínuo. As principais são:

• Maior vida útil dos equipamentos e seus componentes;
• Aumento no tempo de disponibilidade dos equipamentos;
• Redução no trabalho de emergência não planejado;
• Redução nos custo de reparos;
• Aumento da segurança e do grau de confiança no desempenho do aparelho;
• Melhor produtividade;
• Atendimento mais eficiente;
• Gestão mais eficaz.

Adotando a manutenção preditiva com monitoramento

Sabemos que ainda há muita dificuldade para manter todos os ambientes do hospital em temperaturas controladas e dentro das faixas ideais. Principalmente nos locais que contam com um sistema manual de conferência. Para facilitar o controle, já existem soluções completas de monitoramento para ambientes e materiais da saúde, como a da Sensoweb, que auxiliam hospitais nesta questão. 

Este tipo de solução automatizada conta com sensores sem fio e com bateria independente, que mantém os registros atualizados. Os dados são enviados de forma online para um servidor seguro na nuvem e a gestão pode ser acessada via internet, em tempo real. Também há a possibilidade de receber alertas – configuráveis e de alta confiabilidade – por email e/ou SMS. Ao utilizar este tipo de tecnologia, as áreas de manutenção e engenharia conseguem saber se há alterações com rapidez, sem precisar chegar ao ponto de ter que perder um equipamento por longos períodos. 

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